従来のクリーニングとレーザークリーニング：誰が優れていますか？

化学洗浄、サンドブラスト、超音波洗浄などの従来の洗浄方法は、表面の汚れを効果的に除去できますが、それぞれに欠点があります。化学洗浄には腐食性溶剤の使用が必要であり、コストがかかるだけでなく、環境やオペレーターの健康にもリスクをもたらします。サンドブラストはワークピースの表面を損傷する可能性があり、精密部品には適していません。超音波洗浄は正確ですが、その有効性は広範囲または重い汚染物質に対して制限されています。レーザークリーニングは、化学物質を使用せず、二次汚染を発生させず、さまざまな複雑な表面や高精度のクリーニングタスクに適しているため、これらの問題を完全に回避します。 洗浄工程 環境への配慮 安全性 料金 効率性と原則 作業サイズ範囲 レーザー洗浄 グリーンで環境に優しい、化学薬品、ほこりはありません 安全で非接触の光伝送、二次損傷を回避 高い初期投資、低運用コスト、消耗品なし 効率的で高速で、複数の材料や汚染物質に適しており、損傷がありません 設備のサイズによって異なり、大規模から小規模の清掃作業に適しています サンドブラスト；サンドブラスト 労働環境が悪く、ほこりや粉末の汚染が大きい 高い保護要件、健康リスク 中から高コスト、高人件費 効率的ですが汚染され、材料に損傷を与える可能性があります 砂の衝撃の影響を受け、複雑または精密な作業には適していません 手動/機械研磨 汚染物質を収集できない 研磨工具は怪我を引き起こす可能性があり、危険です 設備コストが低く、人件費が高い 精度が低く、人間の制御に依存し、効率が低い 細かい作業や繊細な作業ではなく、中から大型のワークに適しています 化学洗浄 汚染物質を収集できない 化学リスクが高く、有毒で換気が必要です 中程度から高い運用コスト 特定のアプリケーションの高効率、厳格な洗浄要件 標準ワークに適していますが、残渣や精密作業には適していません 拭き取り洗浄 汚染物質を収集できない 有毒洗浄剤、吸収リスク 設備コストが低く、水の消費量が多い 非効率で、深い洗浄には適していない 小物に適しており、精密な作業には適していない 超音波洗浄 環境に優しい 安全な 高設備コスト 精度の低い汚染に適しており、洗浄効果が良好です 小型ワークに適しており、結果は品質と互換性に依存します この表では、比較を容易にするために、さまざまな洗浄プロセスの特性を示しています。