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Diseño humanizado, visualización de la interfaz de operación, humanización; Fácil operación y mantenimiento, sistema de filtración doble, buena seguridad del proceso; Alta precisión de moldeo, sistema de trayectoria óptica de diseño propio y excelente diseño de parque eólico para garantizar alta precisión de moldeo y rendimiento de piezas moldeadas;
Dependiendo de los diferentes materiales de impresión y las piezas, se pueden seleccionar los raspadores de diferentes materiales; Colocación de polvo bidireccional, 2 galvanómetros;
Diseño humanizado, interfaz de operación visual y humanizada; Fácil operación y mantenimiento, sistema de filtración doble, buena seguridad del proceso;
Alta precisión de moldeo, sistema de trayectoria óptica de diseño propio, excelente diseño de campo de viento para garantizar una alta precisión de moldeo y el rendimiento de las piezas moldeadas;
El diseño optimizado de la estructura del campo eólico garantiza la eliminación efectiva del humo, el polvo y las salpicaduras, y la impresión uniforme de las piezas totalmente abiertas;
El software de proceso de desarrollo propio optimiza la ruta de escaneo y acorta el tiempo de procesamiento; Sistema abierto de múltiples materiales y procesos, que puede configurar paquetes de parámetros de proceso para diferentes materiales;
El sistema registra automáticamente el registro detallado del proceso de procesamiento, el número de capa del proceso de impresión de la pieza, la temperatura de la pieza, la presión de la cabina, el contenido de oxígeno, la posición del cilindro de formación, la posición del cilindro de material, la posición del camión de pavimentación de polvo y el tiempo de procesamiento se registran para garantizar el rendimiento de alta calidad del producto.
| Modelo | El GT360 |
|---|---|
| Dimensiones del instrumento | 2200mmx1500mmx2450mm |
| Tamaño máximo de formación | 350mmx350mmx300mm |
| Precisión de formación | ± 0,05 mm |
| Método de alimentación de polvo | Cilindro de alimentación de polvo |
| Espesor de la capa | 20 ~ 100μm |
| Diámetro del punto | 75 μm |
| Potencia del láser | 500W*2 |
| Velocidad de escaneo | 9 m/s |
| Velocidad de formación | 25-70cm3/h |
| CONCENTRACIÓN DE | ≤ 100 ppm |
| Gases protectores | N2/Ar |
| Peso | 2800KG |
| Consumo de electricidad | 8KW |
| Software | Magics+BP, 3DXpert |
| Formato de datos | Formato de datos STL\OBL\STEP |
| Materiales aplicables | Acero inoxidable, acero de molde, aleación de cobalto-cromo, aleación de alta temperatura, aleación de titanio, aleación de aluminio, etc |
Integración multifuncional cuatro en uno: admite soldadura láser, limpieza láser, limpieza de cuentas, corte láser, una máquina para múltiples propósitos, mejora la eficiencia del procesamiento.
La máquina de corte láser de fibra tridimensional de cinco ejes adopta una estructura de pórtico de doble accionamiento elevada, y el diseño general es estable y compacto. La viga central está hecha de material de aluminio fundido liviano y de alta resistencia, que garantiza la rigidez estructural y al mismo tiempo reduce significativamente la inercia del movimiento, logrando un equilibrio perfecto entre desplazamiento de alta velocidad y control preciso. El equipo está equipado con un sistema de enlace de cinco ejes, que puede realizar el corte de trayectoria arbitraria de piezas complejas de forma especial tridimensional. Puede completar fácilmente el corte rápido, el recorte y el estampado de alta precisión de piezas curvas, tubos de forma especial, piezas termoformadas de automóviles, piezas formadas de metal 3D, etc.
La tecnología de enfriamiento directo del aire acondicionado activo puede funcionar continuamente en el rango de -20°C a 50°C sin temor a la influencia de la temperatura ambiente. El diseño de diámetro del núcleo de la fibra óptica pequeño mejora en gran medida la calidad del haz bajo la misma potencia. Tiene alta densidad de energía, rendimiento de soldadura estable y admite trabajo de soldadura a largo plazo.
Elimina fácilmente pintura, manchas de aceite, óxido, recubrimientos y otras adherencias superficiales. Limpieza láser sin contacto, sin contaminación química, más respetuosa con el medio ambiente. Limpieza eficiente, velocidad de operación rápida, mejora la eficiencia de producción. Plug and play, fácil de instalar, puede comenzar a trabajar cuando se enciende.
Limpieza continua con láser eficiente: con láser continuo, adecuado para aceite, capa de óxido, limpieza de soldadura, manchas, manchas de óxido, recubrimiento orgánico y otros tratamientos de superficie
Elimina fácilmente pintura, aceite, óxido, recubrimientos y otros accesorios de superficie. Limpieza láser sin contacto, sin contaminación química, más respetuosa con el medio ambiente.
Nuestro equipo técnico personalizará la solución del proceso láser para usted.
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