Konventionelle Reinigung oder Laserreinigung: Wer ist besser?

Herkömmliche Reinigungsmethoden wie chemische Reinigung, Sandstrahlen und Ultraschallreinigung können Oberflächenschmutz effektiv entfernen, aber jede hat ihre eigenen Nachteile. Die chemische Reinigung erfordert den Einsatz aggressiver Lösungsmittel, die nicht nur kostspielig sind, sondern auch Risiken für die Umwelt und die Gesundheit der Bediener darstellen. Das Sandstrahlen beschädigt die Werkstückoberfläche und ist nicht für Präzisionsteile geeignet. Obwohl die Ultraschallreinigung präzise ist, ist ihre Wirksamkeit bei großen Flächen oder starken Verunreinigungen begrenzt. Die Laserreinigung vermeidet diese Probleme perfekt, da sie keine chemischen Reagenzien verwendet, keine Sekundärverschmutzung erzeugt und sich für eine Vielzahl komplexer Oberflächen und hochpräzise Reinigungsaufgaben eignet. Reinigungsprozess Umweltfreundlich Sicherheit Kosten Effizienz und Prinzipien Arbeitsgrößenbereich Laserreinigung Grün und umweltfreundlich, keine Chemikalien, kein Staub Sichere, berührungslose, optische Übertragung, um sekundäre Verletzungen zu vermeiden Hohe Anfangsinvestition, niedrige Betriebskosten, keine Verbrauchsmaterialien Effizient, hohe Geschwindigkeit, geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Verunreinigungen, Abhängig von Gerätegröße für große bis kleine Reinigungsaufgaben Sandstrahlen Schlechte Arbeitsumgebung, große Staub- und Staubverschmutzung Hohe Schutzanforderungen und Gesundheitsrisiken Mittel- und hohe Kosten, hohe Arbeitskosten Hocheffizient, aber kontaminiert, kann das Material beschädigen Sandaufprallbeeinflusst, nicht für komplexe oder präzise Arbeiten geeignet Manuelles/mechanisches Polieren Schadstoffe können nicht gesammelt werden Polierwerkzeuge können Verletzungen verursachen, gefährlich Niedrige Ausrüstungskosten, hohe Arbeitskosten Geringere Präzision, Abhängigkeit von menschlicher Steuerung, geringere Effizienz Geeignet für mittelgroße und große Werkstücke, nicht für feine oder feine Aufgaben Chemische Reinigung Schadstoffe können nicht gesammelt werden Hohes chemisches Risiko, giftig, benötigt Belüftung Mittlere bis hohe Betriebskosten Hohe Effizienz für bestimmte Anwendungen, strenge Reinigungsanforderungen Geeignet für Standardwerkstücke, aber nicht für Rückstände oder Präzisionsbearbeitung Abwischen und sauber Schadstoffe können nicht gesammelt werden Giftige Reinigungsmittel, Absorptionsgefahr Niedrige Ausrüstungskosten und hoher Wasserverbrauch Ineffizient und ungeeignet für die Tiefenreinigung Geeignet für kleine Gegenstände, nicht für Präzisionsarbeiten Ultraschallreinigung Umweltschutz Safe Hohe Ausrüstungskosten Geeignet für Präzisionsgeringe Verschmutzung und gute Reinigung Für kleine Werkstücke, das Ergebnis hängt von der Projektqualität und Kompatibilität ab Diese Tabelle stellt die Merkmale der verschiedenen Reinigungsverfahren vor, um den Vergleich zu erleichtern.